Задумывались ли вы когда-нибудь, какой путь должен пройти дизайнерский эскиз на бумаге, прежде чем он превратится в идеально подобранный туалетный столик в вашем доме? Сегодня мы познакомим вас с интеллектуальной производственной базой ACOE в Цинъюане, чтобы вы увидели, как стандартный кусок древесины получает свой уникальный "цифровой идентификатор" и проходит восемь контрольных точек на интеллектуальном производстве, прежде чем превратиться в высококачественный туалетный столик для ванной комнаты.
01 | Два бренда за 17 лет — одна надежная интеллектуальная производственная система
Основанная в 2007 году компания ACOE и ее братский бренд SHKL (Jialan Group) являются двумя флагманскими брендами сантехники для ванных комнат Foshan Jialan, которым доверяют клиенты по всему миру. За обоими брендами стоит единая производственная система — наше интеллектуальное производственное предприятие в Цинъюане. От проектирования и производства до сборки и отгрузки наши полностью цифровые комплексные решения обеспечивают ACOE уникальное конкурентное преимущество. В двух словах, это и есть уверенность в системе: то, что вы видите, и есть то, что вы получаете. Изюминка вашего 3D-дизайна - это именно то, что вы получаете.
02 | История создания "цифрового идентификатора платы"
А теперь следите за нашим обзором. Необработанный кусок дерева вот—вот поступит на производственную линию ACOE, и его первой остановкой станет не станок, а французское программное обеспечение для проектирования.
Checkpoint ① · Разработанное французами программное обеспечение TopSolid CAD/CAM: автоматизированная генерация спецификации
Как только заказ поступает в систему, TopSolid мгновенно преобразует его в производственные данные и точно формирует спецификацию (Bill of Materials). С момента создания каждый компонент получает свой собственный цифровой идентификатор, и каждый последующий этап производства может отслеживать, сканировать и идентифицировать его.
Контрольная точка ② · Панельная пила с ЧПУ: высокоточная резка
Плоская доска подается в панельную пилу с ЧПУ для быстрой, эффективной и точной резки — с точностью до миллиметра. Кодирование начинается прямо на этапе резки, поэтому теперь каждая доска имеет свой уникальный цифровой идентификатор, который можно отслеживать по мере ее продвижения по производственной линии.
Контрольная точка ③ · Шестигранный расточный станок с ЧПУ: интеллектуальное сканирование идентификационных данных
Несколько шестигранных сверлильных центров с ЧПУ сканируют цифровой идентификатор каждой платы, чтобы обеспечить точное размещение отверстий. Система уже точно знает, где сверлить и на какую глубину, что устраняет необходимость в ручном сравнении чертежей.
Контрольная точка ④ · Полностью автоматическая кромкооблицовочная машина: бесшовная обработка
Полностью автоматическая кромкооблицовочная машина, используя кромкооблицовочную машину из шпона, подобранного по цвету, плавно соединяет кромки и поверхность в единое целое - присмотритесь повнимательнее - вы не найдете ни единой видимой линии склеивания. Именно благодаря этой безупречной отделке создается ощущение превосходства.
Контрольная точка ⑤ · Обрабатывающий центр Biesse с ЧПУ: Автоматическое формирование контуров
После сканирования цифрового идентификатора плата загружается в обрабатывающий центр Biesse с ЧПУ, который автоматически выполняет формирование контуров. Дуги и контуры, задуманные дизайнером, безупречно воспроизведены с точностью 1:1.
Контрольно-пропускной пункт ⑥ · Линии нанесения валиком и возвратно-поступательного распыления: обеспечение высококачественной отделки
Необработанная доска поступает на линию нанесения валиком для получения идеально ровного покрытия. Линия для нанесения грунтовки с возвратно—поступательным движением автоматически наносит грунтовку непрерывными движениями, обеспечивая высокую эффективность, точность и равномерность нанесения, поэтому лакированное покрытие и текстуру каждого изделия можно рассмотреть под увеличительным стеклом.
Обработка заказов, резка, сверление, кромкооблицовка, формирование контуров и нанесение покрытий — на ведущем в отрасли оборудовании с ЧПУ все этапы выполняются последовательно, и каждый шаг органично взаимосвязан. Эта высокоэффективная интеллектуальная производственная система с прецизионным управлением обеспечивает своевременную поставку каждого высококачественного продукта, а ACOE гарантирует нашим партнерам и клиентам по всему миру превосходство.
03 | Сила интеллектуального производства
С момента внедрения технологии smart manufacturing компания ACOE увеличила производственные мощности на 175% и увеличила годовой объем производства на своей гибкой производственной линии на заказ на 80%. Что это значит для клиентов? Это означает сокращение сроков изготовления туалетного столика на заказ при неизменном качестве.
04 | Глобальные сертификаты и примеры проектов
Интеллектуальная производственная база ACOE в настоящее время обладает полным набором глобальных сертификатов - ISO, SGCC, CE, ETL, FSC и другими, гарантирующими доступ нашей продукции на мировой рынок. От Европы и Северной Америки до Юго-Восточной Азии этот список сертификатов служит глобальным "паспортом качества" для нашего бренда. На реальных стройплощадках возможности ACOE по предоставлению услуг также были доказаны на таких знаковых проектах, как средиземноморский курорт Санья на Хайнане, отель Mulianzhuang, а также на таких глобальных предприятиях, как Sany Heavy Industry. Строгие требования к качеству и срокам реализации высококлассных гостиничных проектов служат основой для нашей интеллектуальной производственной системы.
